近日，經質量部驗證HF40S碳纖維外觀合格率較原先提升了10%左右。從2021年10月至今，質量部對HF10J和HF30F等多種碳纖維外觀合格率進行跟蹤驗證，發現碳纖維外觀合格率平均提升在5%～20%之間，綜合創造經濟效益可達700萬元/年。

纖維形態及外觀一直是碳纖維生產持續優化和改進的重點及提質增效的關鍵部分。過去，未使用裝置之前需要專人對碳纖維收卷前的毛絲毛團進行摘除，不僅耗費人力，而且人工的檢查也難以做到全面深度覆蓋。針對上述問題碳纖維事業部開始對碳纖維毛絲等關鍵技術開展攻關任務。

面對纖維形態和外觀絲問題，碳纖維事業部碳化分廠的工藝工程師陳帥主動請纓去跟蹤此問題。在他看來，這是一個鍛煉自己的好機會。一個人只有不怕苦，才能壯筋骨、長才干。

畢業于蘇州大學的陳帥是一個愛鉆研、愛科技的工科男，面對問題點，他一直在思考如何通過局部優化提高碳纖維產品的外觀、形態。

他勤跑檢測交流，經?？吹綑z測有員工正在使用設備測毛絲，經過簡單的梳理，毛絲被清理下來進行測試。他腦海中又聯想到出之前輪崗，在前道工序中的過濾裝置，能去除雜質，陳帥靈感閃現：如果能將這種方法運用到生產中，那碳纖維的外觀和形態一定會大幅提高。陳帥向部門領導提出了這一想法，并很快得到了部門的大力支持。

經過例會多次與部門工藝組討論及系統性方案論證，陳帥和攻關小組的其他成員很快就把設計方案拿出來了。

“在經過裝置后，形成固定的纖維通道，此通道對毛絲有一定的梳理作用，利用速度差，來去除纖維表面毛團。”陳帥說。

陳帥團隊運用此裝置很好地破解了這個難題，同時在碳纖維應用市場上客戶滿意度大幅度提升，后續公司將此裝置推廣到其他規格碳纖維生產過程中。

陳帥明白，想要真正將工藝融會貫通，還要在實踐中加深理解。從2019年7月入職以來，在各個崗位輪崗學習時，他準備了一個厚厚的筆記本，從聚合反應到紡絲凝固浴雙擴散的變化，從氧化爐的預氧化到碳化水洗、上漿……他仔細觀察師傅們的一舉一動，下班后再歸納整理。短短幾個月輪崗學習，他的筆記就寫了滿滿一大本，在大學生分享會上被當作崗位作業指導書傳閱。

在理論與實踐的緊密結合中，陳帥不僅熟練掌握了各崗位的工作，而且也讓各部門流程作業在腦海里逐漸鮮活起來。他也自然成了新職工中的佼佼者。  

勤學好問、踏實認真，是上級對他的評價；敏而好學、樂觀向上，是同事對他的印象；孜孜不倦、勤奮務實，是他對自己的要求。

獲得2022年度鎮江市小設計優秀案例評比表彰后，載譽而歸的陳帥沒有停止前進的腳步。“榮譽只見證過去，新的目標還在激勵著我踔厲奮發、篤行不??！”陳帥說。