測(cè)試中心試樣制備組，在組長王志芳的帶領(lǐng)下，全員團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、積極向上，始終保持著一股不怕苦、不怕累的勁頭，用自己的實(shí)際行動(dòng)支撐產(chǎn)品按時(shí)出廠和各項(xiàng)目試驗(yàn)件按節(jié)點(diǎn)交付。

創(chuàng)新思維促降本增效

試樣制備組全員動(dòng)腦筋、提方案、快落實(shí)，通過對(duì)各工段的作業(yè)時(shí)長進(jìn)行統(tǒng)籌、分析、優(yōu)化，將部分作業(yè)由串聯(lián)優(yōu)化為并聯(lián),以減少試驗(yàn)件加工切換頻次，促進(jìn)了試驗(yàn)件加工效率的提升。2022年在公司“大干一百天，奮戰(zhàn)四季度”活動(dòng)中，試樣制備組全體成員自告奮勇放棄節(jié)假日休息，盡心盡職擔(dān)責(zé)任、加班加點(diǎn)趕任務(wù)，為搶抓交付節(jié)點(diǎn)，部分工段實(shí)行兩班倒工作制。2022年試驗(yàn)件加工數(shù)量同比增加了32.4%，有效支撐了生產(chǎn)、出廠及項(xiàng)目的進(jìn)行，減少了100余萬委外費(fèi)用支出。

優(yōu)化流程保高效運(yùn)轉(zhuǎn)

試樣制備組主要工作內(nèi)容為材料接收、裁剪、鋪貼、固化、機(jī)加、送樣測(cè)試。材料接收來源較多，原先由于接收樣品流程鏈比較繁瑣和無序，裁剪前班組不僅要到處找料還要聯(lián)系送樣人員對(duì)材料信息進(jìn)行確認(rèn)。鑒于此，班長王志芳通過劃定收料區(qū)域、指定接收人員、建立來料登記臺(tái)賬、現(xiàn)場(chǎng)張貼標(biāo)識(shí)等措施，規(guī)范了材料接收流程、降低了溝通成本、實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)快速找料、優(yōu)化了流程鏈上的每個(gè)工序、縮短了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時(shí)間，確保整個(gè)流程鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)，快速支撐業(yè)務(wù)開展。狠抓質(zhì)量守生命底線

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)件的規(guī)格有嚴(yán)格要求，他們通過人員培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，越來越理解“質(zhì)量是恒神的生命”這句話的深刻含義和背后的艱辛付出。他們持續(xù)加強(qiáng)對(duì)過程的管控，對(duì)存在的問題打破砂鍋問到底，不等不靠、快速實(shí)施解決，從而促進(jìn)交付試驗(yàn)件質(zhì)量提升。2022年收到國內(nèi)知名單位的函件，公司作為該單位產(chǎn)品外協(xié)加工供應(yīng)商，績效評(píng)價(jià)為優(yōu)秀。

大膽嘗試提升加工效率

多年來，面對(duì)V型剪切試樣加工難、CAI試樣加工耗時(shí)較長、雙啞鈴型疲勞試驗(yàn)件外協(xié)加工成本高等一系列問題一直困擾著試樣制備組，通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、內(nèi)部討論、勇于嘗試、持續(xù)攻堅(jiān)，試樣制備組將CAI試樣加工工時(shí)由30min/件降低至15min/件，實(shí)現(xiàn)了V型剪切和雙啞鈴型疲勞試驗(yàn)件由0到1的目標(biāo)，提升加工效率的同時(shí)也拓寬了試驗(yàn)件加工能力范圍。

在公司二屆四次職代會(huì)暨2023年工作會(huì)上，測(cè)試中心試樣制備組榮獲“班組建設(shè)優(yōu)勝獎(jiǎng)”榮譽(yù)稱號(hào)。面對(duì)成績，組長王志芳說道：“這既是榮譽(yù)，更是鞭策”。2023年，測(cè)試中心試樣制備組將繼續(xù)苦練內(nèi)功、提質(zhì)增效、扎根一線，以一流的工作標(biāo)準(zhǔn)和態(tài)度，高質(zhì)量的完成新一年的任務(wù)，為公司的高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。